Send e-mail
Processen og de tekniske krav til produktion af højstyrkebolte
1. Materialevalg
Kulstofstål har fremragende bearbejdelighed, kan opfylde en bred vifte af styrke- og ydeevnekombinationer og har en lavere pris sammenlignet med andre fastgørelsesmaterialer.
De mekaniske egenskaber ved kulstofstål er følsomme over for kulstofindholdet, som normalt er under 1,0 %. Vi skelner ofte mellem lavkulstofstål (C% ≤ 0,25 %), mellemkulstofstål (0,25 %
2. Sfæroidisering (blødgøring) udglødning
(1) Når sfæroidiserede (blødgjorte) udglødede undersænkede skruer og sekskantede cylindriske bolte produceres ved hjælp af koldhældningsteknologi, påvirker stålets oprindelige struktur direkte formningsevnen under koldhældningsbehandlingen. Under koldhældningsprocessen kan den plastiske deformation i lokale områder nå 60% -80%. Derfor er det et krav, at stålet skal have god plasticitet.
(2) For mellemkulstofstål og mellemkulstoflegeret stål med en stor mængdehøjstyrkefastgørelseselementer, sfæroidiserings- (blødgørings-) udglødning bør udføres før koldstart for at opnå ensartet og fin sfæroidiseret perlit for bedre at opfylde praktiske produktionsbehov.
3. Trådtrækning
Stræk skiven og påfør den tilsvarende trækkraft for at opnå den nødvendige tråddiameter (dvs. diameter) til produktionen.
Trådkvaliteterne med fast diameter til runde plader i stålværker omfatter M8, M10, M12, M16 osv. De kan ikke bruges direkte til boltproduktion. For eksempel kræver fremstilling af en fuldt gevindskåret bolt med en diameter på 10 mm, at skivens diameter trækkes til 8,78 + 0,04 mm, mens fremstilling af en bolt med en diameter på 16 mm kræver en tråddiameter på 14,38 + 0,02 mm.
4.Koldsmedning
Dannelsen af sekskantboltHovedet anvender koldsmedning af plastik. Sammenlignet med skæreprocessen er metalfiberen (metaltråden) kontinuerlig langs produktformen uden at skære i midten, hvilket forbedrer produktets styrke og opnår fremragende mekaniske egenskaber. Koldformningsprocessen omfatter skæring og formning, enkeltstations enkeltklik, dobbeltklik koldformning og multistations automatisk koldformning.
6. Trådbehandling
Boltegevind bearbejdes generelt ved koldbearbejdning, hvor gevindemner inden for et bestemt diameterområde gnides (valses) af en skrueplade (matrice), og gevindene dannes af trykket fra skruepladen (valsematrice). Den plastiske strømlinjeform af den gevindskårne del kan opnås uden at blive skåret, hvilket resulterer i øget styrke, høj præcision og ensartet kvalitet af produktet, hvilket er meget udbredt.
Det fælles træk ved valsning (gnidning) af gevindbearbejdning er, at valsehastigheden ikke behøver at være for høj. Hvis den er for høj, er effektiviteten lav, og overfladen af gevindtænderne er tilbøjelig til at adskille eller uordentlig gevindskæring. Hvis antallet af omdrejninger derimod er for lavt, er gevinddiameteren tilbøjelig til at miste rundhed, og starttrykket under valsning stiger unormalt, hvilket resulterer i en forkortet formens levetid.
7. Varmebehandling
Varmebehandlethøjstyrkefastgørelseselementerskal gennemgå bratkølings- og anløbningsbehandling i henhold til tekniske krav for at forbedre fastgørelseselementernes omfattende mekaniske egenskaber og opfylde de specificerede trækstyrkeværdier og flydeforhold for produktet.
På grund af den store produktionsvolumen og den lave pris på højstyrkebolte, samt den relativt fine og præcise struktur af gevinddelen, kræves det, at varmebehandlingsudstyret har stærk produktionskompatibilitet, høj automatiseringsgrad og høj varmebehandlingskvalitet. For at producere højstyrkefastgørelseselementer af høj kvalitet er avanceret varmebehandlingsteknologisk udstyr uundværligt.