Sådan gør du varmgalvaniserede boltsæt endnu bedre

Gevindfastgørelseselementer er blandt de vigtigste komponenter i vindmøller, broer og stålkonstruktioner. Ud over forskellige faktorer som materialer og værktøjer påvirkes friktionskoefficienten og den samlede gevindfastholdelse i høj grad af forskellige vejrforhold. En række forskellige gevindfastgørelseselementer er i øjeblikket i brug: ISO-boltsæt, friktionsgrebsboltsæt og forspændingskalibrerede boltsæt, der alle består af en bolt, mindst én skive og en møtrik. Som regel er de lavet af højstyrkematerialer. Friktionskoefficienten er et nøgleelement i pålidelige skruefastgørelseselementer. Denne værdi beskriver forholdet mellem forspænding og moment og bestemmes af to faktorer: gevindfriktion og hovedfriktion. Belastningstrykket, der virker på overfladen, er forspændingen, som også er ansvarlig for boltens forlængelse og den tilsvarende fjedereffekt. Moment påvirker derimod gevindoverfladen og kontaktarealet og er opdelt i tre dele af momentet: gevindmoment, hovedfriktion og den del, der direkte omdannes til forspænding. Derfor afhænger den endelige forspænding for at opnå det specificerede moment af friktionskoefficienten. Friktionskoefficienterne µges og k påvirkes af mange forskellige faktorer såsom materialedampe, overflader, smøring eller slid. Omgivelsestemperatur, fugtighed og regn har dog også en betydelig effekt på gevindforbindelser. Her forekommer ikke kun elastisk deformation, hvilket i værste fald kan føre til forskydning af bolten eller manglende opnåelse af den nødvendige forspænding. Dette fører til et byggestop og betydelige omkostninger og tidsforsinkelser i forbindelse med reparationer eller udskiftning af dele. Derfor besluttede DÖRKEN og Peiner Umformtechnik at udvikle en løsning sammen. Peiner er en førende leverandør af fastgørelseselementer til vindmøller og stålkonstruktioner og producerer kalibrerede forspændingsboltsæt samt friktionsboltsæt i størrelserne M12 til M36. "Udfordringen i vores samarbejdsprojekt var at udstyre standard varmgalvaniserede bolte med ekstra færdigbehandlede skiver og møtrikker, hvilket betyder, at hverken regn eller sol vil påvirke fastgørelseselementets stabilitet," siger Christos, VP Sales, Industrial Coatings Tselebidis, forklarede Delken. "For at opnå dette udførte vi en masse eksperimenter og omfattende test af zinkflage-toplakker i næsten seks måneder, før vi fandt toplakløsningen." Mens varmgalvanisering er en primer, der beskytter gevindforbindelser mod korrosion, sikrer den specificerede friktionskoefficient for zinkflage-toplakken, at møtrikken er forsvarligt spændt uden at fjerne nogen af ​​varmgalvaniseringsbeskyttelsen. Ud over ekstremt strenge laboratorietest har visse belægningskombinationer også bevist deres værdi i forskellige feltforsøg. "Resultaterne er imponerende - næsten 3 millioner boltsæt er blevet leveret og installeret uden fejl," siger Valery Shram, chef for konstruktionsteknik og vindenergi hos Peiner Umformtechnik. garanterer, at der kan opnås hidtil usete niveauer af procespålidelighed på byggepladser." Claire har arbejdet i fastgørelseselementbranchen i ti år og har erfaring med alle aspekter af det, lige fra stålværker, fastgørelseselementproducenter, grossister, distributører samt maskinbyggere og galvaniseringsvirksomheder. Claire kender fastgørelseselementer. Dyb forståelse af alle aspekter. Udover at besøge adskillige virksomheder, messer og konferencer over hele verden, interviewer Claire fremtrædende personer med fokus på centrale emner, der påvirker branchen, og holder læserne opdateret om den seneste udvikling i branchen.